МЕНЮ
РУБАШКА НА ЗАКАЗ

История одной рубашки, сделанной в России

Я всегда думал, что лучшие в мире рубашки шьют в Европе.....
Великобритания, Италия - вот фавориты в производстве рубашек. Многовековой опыт и современные технологии дали большую фору европейцам перед другими производителями. Мнение мое изменилось после того, как я на собственном примере убедился, что шить современные, качественные и элегантные сорочки могут и в России. Более того, в отличии от Европы, у нас можно получить настоящий эксклюзив в единичном экземпляре точно подогнанный под индивидуальные особенности вашей фигуры. И все это не выходя из дома.
Стереотипы созданы чтобы их ломать. Так случилось и со мной. В моем гардеробе несколько рубашек английского известного производителя Hawes & Curtis. Первую их рубашку я купил в Великобритании, в их оффлайновом магазине г. Бирмингем, она мне настолько понравилась, что я, вернувшись в Россию, заказал через их сайт еще три сорочки. Цена за одну около 45 фунтов. На наши деньги чуть больше 5 тыс. рублей. Во-первых, на английском сайте представлены только стандартные размеры. Без примерки брать боязно, но я решился. Во-вторых, если доставка по UK работает безупречно, то получить посылку из-за рубежа в России целая история. Начиная от таможни, заканчивая Почтой России. Вообщем, посылка шла два месяца. Из трех полученных рубашек одна оказалась немного велика. Как такое может быть? Разбираться с англичанами не стал, но для себя решил через интернет больше у них не заказывать.

Несколько лет назад узнал, что в моем родном городе появилась фабрика по пошиву рубашек. О ней писали многие федеральные СМИ и популярные блогеры. В прошлом году даже Форбс опубликовал статью об ижевском чуде.

Мне стало интересно узнать все подробности и посмотреть собственными глазами на производство, а главное, сравнить качество английских мануфактур и нашей фабрики. До вчерашнего дня я не был лично знаком с руководством компании и не видел их рубашки вживую, но, как сказал ранее, много был наслышан о качестве и безупречной работе всего механизма заказа и производства.
Для чистоты эксперимента, я, не ставя в известность производителя, решил оформить заказ через их интернет-ателье и уже потом напроситься на производство, чтобы пошагово отснять как будет сшита моя заказанная рубашка.
Для удобства этот репортаж будет разделен на два раздела: заказ и производство.
1 часть
Онлайн заказ
Выбор фасона, отделки и размеров рубашки
Итак, интернет-ателье называется Рубашка на заказ. Компания работает с 2009 года и на сегодняшний день сшила уже более 50 тыс. различных рубашек. Шьют как мужские, так и женские модели по индивидуальным параметрам.
Приступаем к практической стороне вопроса - производству. Пока мы с вами собирали рубашку своей мечты в конструкторе, возникло немало вопросов. Первый из них - цена. В моем варианте, как вы уже заметили, стоимость рубашки получилась 4900 рублей, что немало. Очевидные преимущества заказа видны невооруженным взглядом. Мы сами себе собираем то, что хотим получить, добавляем нужные элементы, выбираем цвет и подгоняем под свои размеры. Это все понятно, но что же с ценой, оправдана ли она?

После отправки заказа я списался с директором компании "Рубашка на заказ" Василием Мунтяном и договорился о съемке производства. Василий с энтузиазмом отреагировал на мое предложение, и мы с ним договорились о встрече на производстве.

Первое, что нужно понимать откуда берется текущая стоимость готовой продукции - её себестоимость. Дело в том, что для пошива рубашек используются только импортные материалы. Главная же основа рубашки - ткань. К сожалению, в России нет собственного производства рубашечной ткани. Все ткацкие фабрики России ориентированы на другие виды тканей. Да, я не оговорился. Для рубашек используется специальная, износостойкая ткань, которая имеет крученую нить из длинного волокна. Чем длиннее волокно, тем основа устойчивее к износу, стиркам и прочим воздействиям, которым подвергается повседневная вещь. По этой причине ткань для рубашек закупается в Нидерландах, Италии и др.. Это же касается и ниток для швов. Если нить будет не прочная, то ваши швы разойдутся раньше, чем вы износите качественную ткань рубашки. На этих материалах экономить нельзя. Оборудование для пошива тоже закуплено у импортных производителей, т.к. качество пошива и геометрия швов напрямую зависит от качества швейного оборудования.
Именно высокая импортная составляющая себестоимости лежит в основе отпускной цены. Впрочем, стоимость рубашки в пределах 5000 рублей не кажется сейчас завышенной. Если вы были в магазинах в последнее время, то можете сравнить сколько стоят хорошие, качественные сорочки. Однако при равной стоимости вы купите не индивидуальную вещь под свои размеры, а серийную рубашку со стандартными параметрами. Улавливаете разницу?
Итак, на выходе мы имеем товар полученный из импортного сырья, произведенный на импортном оборудовании, но нашими, российскими руками. Теперь предлагаю взглянуть, как выполняется работа и можно ли упрекнуть наши рабочие руки мастериц в том, что они никогда не достигнут уровня Великобритании или любой другой страны.
2 часть
Производство
Поэтапное производство заказанной рубашки
2.1. Производство компании "Рубашка на заказ" находится в помещении бывшей ткацкой фабрики. Производство занимает практически целый этаж всего здания. Сейчас в компании трудится 60 человек. В день здесь отшивают порядка 50 рубашек различного фасона. Все производство делится на зоны и каждый выполняет свою операцию, что повышает качество изделия на выходе:
2.2. Итак, я приехал к 12 часам дня. Меня встретил главный технолог производства и мы с ней начали наблюдение за изготовлением моего заказа. Когда заказ был получен, его распечатывают и отправляют на производство. Так выглядит мой заказ на начальной стадии:
Хочу сразу предупредить, что в тексте будет много производственных терминов. Я буду стараться их расшифровывать или пояснять, что означает тот или иной термин.

2.3. Исходя из моего заказа, в специальной программе формируются элементы кроя. Программа сама высчитывает все точные параметры, исходя из моих размеров(которые я указал в заказе) и формирует элементы кроя рубашки для отправки их на печать. Человеческий фактор исключен:
2.4. Далее в дело вступает широкоформатный плоттер, который распечатывает в натуральных размерах крой. Специалист компании сверяет точность напечатанных элементов:

2.5. Пока проверяется крой, со склада отпускаются все необходимые материалы для пошива моего заказа. Ткань нужного размера и пуговицы. В моем случае используется красная ткань производства Нидерланды. Вообще, на складе всегда держится ассортимент порядка 120 наименований различной рубашечной ткани разных оттенков и рисунка. Если какой-то артикул заканчивается или его становится недостаточно, он автоматически пропадает из конструктора сайта через синхронизацию остатков 1С и базы сайта. Таким образом, исключается оформление заказа из ткани, которой нет в наличии:
2.6. Когда ткань получена, на нее кладется напечатанный на плоттере лист с элементами выкройки. Все это скрепляется специальными скрепками и вырезается ножницами по линиям выреза:
2.7. Вырезанные лекала отправляются на хранение. Они все имеют индивидуальные номера и привязаны к клиенту. Три месяца они будут хранится в архиве:
2.8. Вот, собственно, в этой горсточке вся моя будущая рубашка. Белые элементы это клеевая бязь, которая будет использована для уплотнения манжет и воротника(помните, ставили галочку в интернете на жесткие элементы?). На все периоды производства бланк-заказ сопровождает изделие. На каждой операции в журналы вносятся необходимые учетные записи:

2.9. Итак, моя рубашка встала в очередь на "сборку" и заняла место среди себе подобных:
2.10. Подготовительные работы перед стачиванием, втачиванием, прессованием и другими последующими процедурами, которые будут происходить с деталями кроя рубашки. Здесь же происходит проклеивание тонкой полоски клеевого флизелина по длине застежки петельной полочки(место, куда застегиваются пуговицы). Это обеспечит прочность застежки и предотвратит её разбалтывание:
2.11. Элементы воротника и манжет вместе с наложенной клеевой бязью(сверху) прогоняют через термопресс. В прессе происходит надежное склеивание бязи с тканью, что придаст этим элементам жесткость:
2.12. Тем временем были подготовлены элементы застежки рукава: две обтачки и две планки рукава(см. фото 1.5, низ рукава)
2.13. Самое время посмотреть как на кармане будет вышиваться @. Вышивка будет сделана на этой машине. Она специально предназначена для подобных работ:
2.14. Скроенный карман, с предварительно нанесенной на нем разметкой, закладывается в специальный держатель. В держателе встроена сетка для позиционирования места вышивки. С обратной стороны ткани закрепляется основа для подложки ниток(белая на снимке). Далее выбирается элемент вышивки или вводится текст и через 10 секунд все готово. Остается только аккуратно ножницами подрезать торчащие нити подложенной основы:
2.15. Готово:
2.16. Кстати, вышить можно и государственные символы России:
2.17. Работа кипит:

Оформление подписки:

Раз в неделю мы рассылаем дайджест с самыми интересными статьями. Введите свой адрес почты. От рассылки можно будет отказаться в любой момент:

2.18.
2.19. Следующий этап - застрочка петличной полочки(левая часть груди):
2.20. Обратите внимание на шов. Он идеален. Забегая вперед скажу, что так будет по всему изделию. Это, в первую очередь, говорит о профессионализме людей, занятых в производстве:
2.21. А вот и наш карман. Самое время его настрочить(пришить) на полочку(грудную часть рубашки). Для начала нужно его точно разметить и уже потом настрочить:
2.22. Если посмотреть на спину рубашки, то она состоит из двух частей. Нижняя большая так и называется - спинка, а вот верхняя, на которую настрачивается воротник называется кокетка. Чтобы получилась единая спина нужно настрочить кокетку на спинку:
2.23. Дошло дело до отстрочки отлета(верхней части) воротника:
2.24. Отстрочка внутренней стойки воротника:
2.25.
2.26. На финальном этапе отлёт притачивается к стойке. Воротник готов. Как и на других этапах все фиксируется в учетный журнал операций:
2.27. Переходим к рукавам. Обточка(тонкая полоска ткани закрывающая края выреза застежки) притачивается к вырезу застежки рукава:
2.28. С манжетами происходят похожие манипуляции, что мы видели с воротником:
2.29. Теперь соединяем воротник с горловиной изделия:
2.30. И при помощи вот такой двухигольной машины соединяются боковые срезы полочки и спинки и срезы рукава:
2.31. Опять обращаем внимание на ровность швов:
2.32. Остается совсем немного. Рукава пока без манжет. Их нужно притачить(пришить):
2.33.
2.34. Готово!
2.35. Остались пуговицы. Делаем разметку для петель и пуговиц:
2.36. Петли делаются на специальной машине. Она имеет иглу и нож по ширине петли. Сначала обметывается петля и после этого ударяет нож, делая прорез в ткани:
2.37. Весь процесс занимает несколько секунд на одну петлю. После обметки аккуратно подрезаются кончики нити:
2.38. Пуговицы пришиваются на отдельной машине. Закладывается пуговица в держатель, прижимается ткань и, вуаля:
2.39. Рубашка готова. Её отправляют на финальную глажку:
2.40. После глажки моя рубашка занимает место в очереди на контроль:
2.41. На контроле проверяются все параметры, указанные в заказе. Особое внимание качеству швов. Если на контроле обнаруживается несоответствие чего либо, изделие отправляется обратно на исправление:

2.42. После контроля рубашка бережно упаковывается. Удивился очень приятному пакету. Он мягкий и не шуршит:
2.43. Завершает процесс упаковка посылки. Мне этот этап не потребовался, а вам должно быть интересно. Обратите внимание на прикольные штампы на коробке для бандероли. Они поднимают настроение при получении посылки. Еще вместе с заказанной рубашкой вас ждет небольшой сюрприз. Маленький календарик и сантиметр для обмерки. Упаковочный скотч тоже заслуживает внимания:
2.44. Ну а мы возвращаемся в цех. Покажу другие рубашки:
2.45. Так выглядит ручная пришивка пуговиц на ножке:
2.46. Этот воротник оформлен ручной строчкой(помните в заказе?) Причем он реально прошит руками, хотя есть машины которые выполняют эту функцию:

2.47. Вот такой забавный инфографик рассказывает об успехах компании:
2.48. Вернемся к моей рубашке. Всем, наверно, уже интересно взглянуть, как же села на меня рубашка?
2.49. Вот, пожалуйста. Когда я вышел из примерочной, весь цех замер. Всем было интересно, подошла ли рубашка тому, кто 2,5 часа носился по фабрике с камерой и мешал им работать. Рубашка села превосходно. Кроме посадки она очень приятная и в ней комфортно. На снимке я с директором компании "Рубашка на заказ" Василием Мунтяном:
Кстати, рекомендую обратить внимание на подарочные сертификаты. На сайте можно приобрести электронные подарочные сертификаты на любые суммы. После оплаты вам на почту придет письмо с кодом активации, который при желании можно оформить в красивую форму для печати и вручить в качестве подарка. Далее человек просто вводит этот код в личном кабинете и заказывает на эту сумму себе рубашку. Очень удобно. Вот ссылка.

Подытожу. Несмотря на то, что европейские бренды работают на рынке очень давно и производят высококачественный товар, наше производство им не уступает. Главное, на мой взгляд, в этом бизнесе - современная организация труда, тренды в предлагаемых дизайнах и глубокий контроль качества. Все это мы с вами сегодня увидели собственными глазами.
Для себя я выбор уже сделал и получил ответы на все интересующие меня, как потребителя, вопросы. Теперь выбор за вами.
Ну и, конечно, не будем забывать, что Рубашка на заказ является настоящим примером организации частного бизнеса в суровых, российских условиях. Нужного всем нам бизнеса. Заметьте, без государственных субсидий и прочих откатных заказов люди делают отличные, высококачественные вещи, чтобы мы носили их с вами с удовольствием.
На этом все!

Если вам понравился этот пост, поделитесь в соцсетях:
comments powered by HyperComments